本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了對試樣施加靜態(tài)拉伸負荷,以測定拉伸強度、拉伸斷裂應(yīng)力、拉伸屈服應(yīng)力、偏置屈服應(yīng)力,斷裂伸長率的試驗方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于熱塑性塑料和熱固性塑料,其中包括經(jīng)填充和纖維增強的塑料,以及這些塑料制成的制品。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于泡沫塑料及厚度小于1mm的塑料片和膜。

3 術(shù)語

3.1 拉伸強度 tensile strength

在拉伸試驗中,試樣直至斷裂為止所承受的最大拉伸應(yīng)力。3.2拉伸裂應(yīng)力tensilebreak stress

在試驗試樣斷裂時的拉伸應(yīng)力。

3.3 拉伸屈服應(yīng)力tensile yield stress

在拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線上屈服點處的應(yīng)力。3.4 偏管陸服應(yīng)力offset yield stress

應(yīng)力-應(yīng)變曲線編離直線性達規(guī)定應(yīng)變百分數(shù)(編置)時的應(yīng)力。3.5斷裂伸長率 elongation at break

在拉力作用下,試樣斷裂時標(biāo)線間距離的增加量與初始標(biāo)距之比,以百分率表示。3.6拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線tensile stress-strain curve由應(yīng)力-應(yīng)變的相應(yīng)值彼此對應(yīng)地繪成的曲線圖。通常以應(yīng)力值作為縱坐標(biāo),應(yīng)變值作為坐標(biāo)。

4.3 試樣制備及要求

4.31 試樣制備和外觀檢查,按 GB 1039 規(guī)定進行。

4.32 建議伸裁試驗時,1型試樣厚度采用4mm:1型試樣厚度采用2mm。

4.33 試樣厚度除表中規(guī)定外,板材厚度d≤10 mm 時,可用原厚為試樣厚度:當(dāng)厚度 d>10 mm 時。應(yīng)從兩面等機械加工至10mm，或按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定加工。4.34每組試樣不少于5個,對各向異性的極材應(yīng)分別從平行于主軸和垂直于主軸的方向各取一組試樣。

檢測儀器推薦：ETT-A拉力試驗機

5 試驗速度

試驗速度設(shè)有以下九種，速度A1mm/min士50%: 速度B2mm/min土20%: 速度C 5mm/min士20%: 速度D 10mm/min士20%;

速度E20mm/min士10%: 速度F 50 mm/min±10%: 速度G 100mm/min主10%;速度H200mm/min士10%:速度1500 mm/min士10%。

5.1 試驗速度應(yīng)從表5內(nèi)與各種試樣類型所對應(yīng)的試驗速度范圍內(nèi)選取,該試驗速應(yīng)為使試樣能在0.5~5 min 試驗時間內(nèi)斷裂速度。

5.2允許按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或由有關(guān)雙方商定另選其他試驗速度。

6 試驗設(shè)備

6.1 試驗機:任何能滿足本標(biāo)準(zhǔn)試驗要求的,具有多種速率移動的試驗機均可使用。

6.2 試驗機示值應(yīng)從每級表盤滿刻度的10%~90%,但不小于試驗機最大載荷的4%讀取,示值的誤差應(yīng)在士1%之內(nèi)。電子拉力試驗機按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6.3 形變測量裝置:測誤惹應(yīng)在士1%之內(nèi)。

6.4 夾具:試驗央具移動速度應(yīng)符合規(guī)定要求,也可使用能滿足試驗要求的其他夾具。

7 試驗步驟

試驗應(yīng)按以下步驟進行:

7.1 試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗環(huán)境應(yīng)按 GB 2918 規(guī)定進行。

7.2在試樣中間平行部分傲標(biāo)線示明標(biāo)距,此標(biāo)線對測試結(jié)果不應(yīng)有影響。

7.3 測址試樣中間平行部分的寬度和厚度,精確至0.01mm。"型試樣中間平行部分的寬度,精確至0.95 mm。每個試樣測量三點,取算術(shù)平均值。

7.4 夾持試樣,夾具夾持試樣時,要使試樣縱軸與上、下夾具中心連線相重合,并且要松紫適宜,以防止

試樣滑脫或斷在夾具內(nèi)。

7.5 選定試驗遞度,進行試驗。

7.6 記錄屈服時的負荷,或斷裂負荷及標(biāo)距間伸長。若試樣斷裂在中間平行部分之外時,此試樣作廢。

另取試樣補微。

注，對有特殊要求的玻璃纖維增強熱圓性和熱塑性整料拉伸性能的測定,按GB1447進行。