1.1 GB/T1040的本部分在第1部分基礎(chǔ)上規(guī)定了測(cè)定厚度小于1mm的塑料薄膜或薄片拉伸性能的試驗(yàn)條件。

注:厚度大于1mm 的片材由GB/T1040.2規(guī)定。

1.2 見(jiàn)GB/T1040.1-2006 中的1.2。

1.3 本部分通常不適用于測(cè)定以下材料的拉伸性能:a)泡沫塑料;

b)紡織纖維增強(qiáng)塑料。

1.4 見(jiàn)GB/T1040.1-2006 中的 1.5見(jiàn)GB/T 1040.1-2006中的第5章,并成遵循以下附加要求，拉伸試驗(yàn)機(jī)應(yīng)能達(dá)到GB/T1040.1-2006的表1中規(guī)定的試驗(yàn)速度。

通常薄膜和離片的試驗(yàn)速度為:5 mm/min,50 mm/min,100 mm/min,200 mm/min,300 mm/min 或500 mm/min, GB/T 1040. 1-2006 中的9.6所包括的內(nèi)容同樣適用。

進(jìn)行薄膜和游片試驗(yàn)時(shí),試樣不應(yīng)支承或承受引伸計(jì)重量。在GB/T1040.1中應(yīng)使用符合GB/T6672-2001要求的儀器測(cè)最厚度,很薄的薄膜(厚度小于0.01mm)或凹凸不平的薄膜,應(yīng)使用ISO 4591:1992規(guī)定的方法測(cè)量度,并把薄膜樣品的平均厚度作為試樣度。

6 試樣

6.1 形狀和尺寸

6.1.1 應(yīng)優(yōu)先選用寬度為 10 mm~25 mm,長(zhǎng)度不小于 150 mm的長(zhǎng)條試樣(即2型試樣,見(jiàn)圖1),試

樣中部應(yīng)有間隔為 50 mm 的兩條平行標(biāo)線(xiàn)。

有些薄膜材料斷裂時(shí)有很高的伸長(zhǎng)量,可能超過(guò)試驗(yàn)機(jī)的行程限度,此時(shí),允許把夾具間的初始距離減少到 50 mm。

6.1.2 當(dāng)受試材料規(guī)范或常規(guī)質(zhì)量控制試驗(yàn)有規(guī)定時(shí),可使用如圖2、圖3和圖4中所示形狀和尺寸的5型、1B型和4型啞鈴型試樣。

檢測(cè)儀器推薦：ETT-A拉力試驗(yàn)機(jī)

6.2 試樣制備

6.2.1 應(yīng)使用切制沖切方法制備6.1.1中所述試樣,以使試樣邊緣光滑且無(wú)缺口。推薦使用低倍數(shù)放大鏡檢查有無(wú)缺陷，應(yīng)使用制刀刀片、適宜的切紙刀、手術(shù)刀或其他工具切割試樣,使其究度合適、邊緣平整、兩邊早行且無(wú)可見(jiàn)缺陷。應(yīng)通過(guò)定期打磨以保持沖刀鋒利,并應(yīng)使用適當(dāng)?shù)囊r墊材料,以確保刀刃邊緣平整。

6.2.2應(yīng)使用沖刀沖切制備6.1.2中所述試樣,并應(yīng)使用適合的村墊材料,以確保沖切的試樣邊緣整齊。應(yīng)通過(guò)定期打磨保持沖刀鋒利,并使用低倍數(shù)放大鏡檢查試樣邊緣,以確保無(wú)缺口。

7.步驟

1.安裝測(cè)試樣品

將被測(cè)材料夾緊在試驗(yàn)機(jī)夾具上。使用適當(dāng)?shù)膴A具，緊緊地固定材料，以防止其在測(cè)試中失去穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。確保樣品的夾緊距離和位置正確，并且沒(méi)有錯(cuò)誤或變形。

2.設(shè)置拉力試驗(yàn)機(jī)

設(shè)置試驗(yàn)機(jī)以適應(yīng)被測(cè)試的材料，包括加載速度、測(cè)試類(lèi)型、基準(zhǔn)長(zhǎng)度等參數(shù)的調(diào)整。設(shè)置必須確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可重復(fù)性。按照試驗(yàn)機(jī)生產(chǎn)商的說(shuō)明進(jìn)行設(shè)置，以便能夠獲得準(zhǔn)確的測(cè)試結(jié)果

3.進(jìn)行測(cè)試

開(kāi)始測(cè)試，并記錄測(cè)試結(jié)果。在測(cè)試期間，確保夾具箍緊材料并保持穩(wěn)定。在材料斷裂之前停止測(cè)試而不是在其斷裂后停止測(cè)試。記錄最大實(shí)現(xiàn)拉力值和相關(guān)參數(shù)。

4.分析測(cè)試結(jié)果

對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析和評(píng)估。比較測(cè)試結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)或材料的預(yù)期性能，并評(píng)估測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。